Afbeelding
‘Met VitriMore willen we recyclebare harsen ontwikkelen om mee te 3d printen.’, vertelt Vincent Voet, associate lector Duurzame Kunststoffen van NHL Stenden. ‘Met harsprinters bouw je laagsgewijs een product op van hars, die uithardt door blootstelling aan licht. Daarom noemen we dit soort hars een fotopolymeerhars.’ Met lasertechnologie kun je precies bepalen op welke plaatsen dit uitharden in elke laag moet gebeuren. ‘In industriële processen spelen deze technieken een steeds grotere rol, dus de verkoop van dit soort harsen neemt toe’, legt Voet uit. ‘Alleen zijn de huidige harsen vaak van aardolie gemaakt en niet goed recyclebaar. Na uitharding vertoont het hars namelijk het gedrag van een thermoharder en is dan normaalgesproken niet meer om te smelten.’
In januari dit jaar publiceerde de onderzoeksgroep in ‘ACS Applied Polymer Materials’ over fotopolymeerharsen gemaakt van sojabonen. ‘Dat project deden we in samenwerking met de Rijksuniversiteit Groningen en het bedrijf Liqcreate’, zegt Voet. ‘VitriMore is daar een vervolg op waarbij we ook kijken naar recyclebaarheid. Om die te verbeteren kijken we naar het gebruik van zogenoemde vitrimeren, polymeren die een dynamisch netwerk vormen.’ Bij kamertemperatuur gedragen deze vitrimeren zich als thermoharders, maar bij verhitting of het opvoeren van de druk gedragen ze zich meer als een thermoplast en zijn ze dus hersmeltbaar. Voet: ‘Uiteindelijk willen we vitrimeren op basis van biomassa toepassen als hars voor 3d printtechnieken. Zo werken we aan recyclebaar materiaal met lage impact op het milieu.’